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3
0.86-0.90
0.87-0.90
0.87-0.89
黏度 40℃
mm2/s
3.5-5.0
3.5-5.0
1.9-6.0
1.9-4.1
蒸馏点
%,℃
95%,360℃
90%,360℃
90%,338℃
闪点
℃
100 min
100 min
100 min
52 min
CFPP
℃
-5
倾点
℃
夏天:0 max冬天:-15max
硫含量
%质量分数
0.01 max
0.001 max
0.0015 max
0.05 max
CCR 100%
%质量分数
0.05 max
兰氏 10% 蒸馏残余
%质量分数
0.5 max
0.1 max
0.35 max
硫酸灰分
%质量分数
0.02 max
氧化物灰分
%质量分数
0.01 max
0.01 max
0.1 max
水分
mg/kg
700 max
300 max
500 max
500 max
总杂质
mg/kg
20 max
对铜的腐蚀效能
3h/50℃
3
3
十六烷值
48 min
45 min
40 min
中性值
mgKOH /g
0.5 max
0.6 max
0.8 max
甲醇含量
%质量分数
0.2 max
0.2 max
酯含量
%质量分数
98 min
98 min
甘油一酯
%质量分数
0.8 max
0.8 max
甘油二酯
%质量分数
0.2 max
0.1 max
甘油三酯
%质量分数
0.1 max
0.1 max
甘油
%质量分数
0.05 max
0.02 max
0.02 max
总甘油含量
%质量分数
0.24 max
碘值
125 max
C18:3 和高级不饱和酸
%质量分数
磷含量
mg/kg
10 max
10 max
10 max
碱度
mg/kg
10 max
2.中国
中国生物柴油产品的特点在于原料来源比较广泛,包括植物种子和各种废弃油脂等,生物柴油标准基本能够涵盖不同原料的生物柴油。我国生物柴油与常规柴油的性能比较见表4。
表4 生物柴油与常规柴油的性能比较
特性
生物柴油
普通柴油
冷凝点
夏季产品
-10
0
(CFPP)/℃
冬季产品
-20
-20
20℃的密度(g/ml)
0.88
0.83
40℃的动力粘度(mm2/s)
4-6
2-4
闭口闪点(℃)
>100
60
十六烷值
≥56
≥49
热值(MJ/L)
32
35
燃烧功效(柴油机100%),%
104
100
硫含量(质量分数),%
<0.001
<0.2
氧含量(体积分数),%
10
0
燃烧1千克(燃料按化学法计算的最小空气耗量),千克
12.5
14.5
水危害等级
1
2
三周后的生物分解率(%)
98
70
(四)技术转让
美国鲁齐公司是世界上最大一家生物柴油技术转让公司。从2005年7月起,鲁齐公司已承接了9套生物柴油建设合同,总产能达100万吨/年,据统计,全球生物柴油产量约60%-70%将采用鲁齐技术生产。据悉,鲁齐公司将为德国Neckermann可再生资源公司建设世界上最大的生物柴油装置。该装置投资6400万欧元,位于德国Piesteritz,定于2006年12月投产,将用菜籽生产超过20万吨/年的生物柴油。该项目也是首次应用从菜籽加工到压榨和抽提,再到粗油加工和生物柴油生产的完整生产过程。
目前世界上生物柴油技术可转让的公司见表5。
表5 世界生物柴油技术转让公司
公司
技术
技术进展及推广情况
原料
意大利Ballestra
连续酯交换
商业化装置产能已达6000万gal/a
植物油、废油
奥地利Bdt生物柴油技术公司
连续两段碱催化酯交换,反应器容积20立方英尺
已实现商业化
动植物油、黄油
美国生物柴油工业公司
模块化生产装置,容积为40立方英尺的标准反应器
有3套商业化装置,产能从15万-1000万gal/a
动植物油脂
奥地利生物柴油国际公司
在奥地利、捷克共和国、德国、苏格兰、美国和英国建有产能在150万-1500万gal/a之间的生产装置
动物油、废食用油、动物油脂
美国生物能源燃料公司
连续法
建有产能为1000万gal/a的示范工厂
动植物油脂、废油脂
加拿大BDX公司
使用共溶剂的专利技术
计划建设1600万gal/a的示范工厂
德国Cinbria Sket公司
连续法
有几家工厂处于工程阶段
动植物油脂、废油脂
美国Crown Iron Works公司
中性油连续催化酯交换工艺
有一套产能为1200万gal/a的装置即将扩大到3000万gal/a
动植物油脂、废食用油
奥地利Energea生物柴油技术公司
可采用多种原料的连续法酯交换工艺,有预酯化步骤
在奥地利有1200万gal/a装置、英国7500万gal/a、西班牙1200万gal/a、澳大利亚1200万gal/a。正计划在奥地利再建一套4500万gal/a新装置
油和黄油
美国帝国西方产品公司
间歇法
在美国建有1000万gal/a的商业化装置
植物油、废油
美国Axens
专利技术Esterfip。使用非均相催化剂的连续工艺,温度高达240℃,压力50bar。
有7万t/a商业化装置
废食用油
美国鲁齐
使用专利反应器和甘油精炼系统的连续法酯交换工艺
自1988年开始建设商业化装置,产能从250万-1000万gal/a
黄油
美国太平洋生物柴油公司
间歇法
3套商业化装置
植物油
美国Superior过程技术公司
有甘油回收步骤的连续法工艺
两套商业化装置正处于工程阶段
德国Westfalia食品技术公司
专利连续法酯交换技术
产能为1500万gal/a的商业化装置
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